O PP, ou polipropileno, é uma resina termoplástica produzida por polimerização de monómeros de propileno e é um dos plásticos de uso geral mais utilizados. Possui uma gama de excelentes propriedades que o tornam importante em muitos domínios.​
Em termos de propriedades físicas, o polipropileno tem uma densidade baixa, de cerca de 0,90 - 0,91g/cm³, o que o torna um dos plásticos mais leves existentes, uma caraterística que lhe confere uma vantagem significativa em áreas em que é necessário um peso reduzido. Com um ponto de fusão de cerca de 165 - 170°C, tem uma boa resistência ao calor e pode ser utilizado durante longos períodos de tempo a cerca de 100°C, podendo mesmo suportar temperaturas tão elevadas como 120°C durante curtos períodos de tempo, o que o torna adequado para produtos que necessitam de estar em contacto com água quente. As propriedades mecânicas do polipropileno também são excelentes, com elevada resistência à tração e rigidez, e um certo grau de dureza, embora a dureza diminua a baixas temperaturas, e é facilmente fragilizado. Além disso, tem uma excelente estabilidade química, boa resistência à corrosão da maioria dos ácidos, álcalis, sais e solventes orgânicos, boas propriedades de isolamento elétrico e não é fácil de absorver água, a taxa de absorção de água é muito baixa, estas caraterísticas alargam ainda mais o âmbito da sua aplicação.​
Em termos de métodos de produção, o processo de polimerização do polipropileno inclui principalmente o método de solução, o método nativo e o método de fase gasosa. O método de solução consiste em dissolver o monómero de propileno na reação de polimerização com solvente, as condições de reação são suaves, fáceis de controlar, mas o custo de recuperação do solvente é mais elevado. O método nativo não necessita de solvente, o monómero de propileno no estado líquido polimeriza diretamente, o processo é relativamente simples, com baixo consumo de energia e elevada pureza do produto. O método em fase gasosa consiste na polimerização do propileno gasoso, a pressão e a temperatura da reação são mais baixas, o investimento em equipamento é menor, a flexibilidade de produção pode adaptar-se à produção de diferentes graus de polipropileno, sendo atualmente um dos processos mais utilizados.​
Consoante a estrutura molecular, o polipropileno pode ser dividido em polipropileno isotrópico (IPP), polipropileno intergraduado (SPP) e polipropileno atáctico (APP). O polipropileno isotrópico é atualmente a maior produção e as variedades mais utilizadas, com um elevado grau de cristalinidade, pelo que o ponto de fusão é elevado, elevada resistência, boa rigidez, excelente desempenho global, amplamente utilizado em vários domínios. O polipropileno intergauge tem uma menor cristalinidade, melhor flexibilidade e transparência, mas menor produção, sendo principalmente utilizado em alguns domínios especiais, como a película de embalagem. O polipropileno atáctico tem uma cristalinidade muito baixa, textura macia e boa fluidez, sendo principalmente utilizado como aditivo, por exemplo, para melhorar o desempenho de processamento de outros plásticos ou como material de base para adesivos de fusão a quente.​
Nas aplicações práticas, o polipropileno está presente em vários sectores. No domínio da embalagem, a película de polipropileno é uma forma importante de aplicação, tal como a película de polipropileno bi-orientado (BOPP), com elevada transparência, bom brilho, elevada resistência mecânica, resistência química, etc., é amplamente utilizada nos sectores alimentar, farmacêutico, cosmético, etc.; os sacos de tecido de polipropileno são normalmente utilizados na embalagem de fertilizantes, cereais, cimento e outros produtos a granel devido à sua elevada resistência e resistência à abrasão. Na indústria automóvel, o polipropileno pode ser utilizado para fabricar peças interiores de automóveis, tais como painéis de instrumentos, painéis de portas, encostos de bancos, etc., também pode ser utilizado para peças exteriores, tais como para-choques, etc., através da adição de fibra de vidro e outros materiais de reforço, mas também para melhorar a sua força e resistência ao calor, utilizados nas peças periféricas do motor, ajudando a leveza do automóvel.​
No domínio dos electrodomésticos, o polipropileno é normalmente utilizado para fabricar peças como tubos internos de máquinas de lavar roupa, gavetas de frigoríficos, caixas de ar condicionado, etc., porque é quimicamente resistente, fácil de limpar e de baixo custo. No domínio das necessidades quotidianas, o polipropileno pode ser transformado numa variedade de recipientes de plástico, como baldes, bacias, lancheiras, etc., também pode ser utilizado para a produção de brinquedos, cabides, vassouras e outras necessidades quotidianas, e as suas propriedades não tóxicas e resistentes à temperatura tornam-no adequado para o contacto com alimentos. No domínio médico, o polipropileno que cumpre as normas de higiene pode ser utilizado para fabricar seringas descartáveis, conjuntos de infusão, embalagens de dispositivos médicos, etc., para garantir a segurança médica.​
Além disso, o polipropileno tem importantes aplicações no sector agrícola, como a produção de películas agrícolas para cobertura de terrenos agrícolas, que desempenham um papel na preservação do calor, na retenção da humidade e no crescimento das culturas; pode também ser utilizado para fabricar tubos para irrigação, que são resistentes à corrosão e têm uma longa vida útil. No domínio da construção, os tubos de polipropileno são utilizados para sistemas de abastecimento de água e de drenagem, uma vez que são leves, resistentes à corrosão e fáceis de instalar.​
Com o desenvolvimento da tecnologia, o polipropileno pode ser modificado para melhorar ainda mais o seu desempenho, como o polipropileno reforçado, o polipropileno temperado, o polipropileno retardador de chama, etc., o que alarga a sua aplicação em domínios de ponta e permite-lhe desempenhar um papel importante em mais cenários. Ao mesmo tempo, a reciclabilidade do polipropileno é melhor e o polipropileno reciclado pode ser utilizado para fabricar produtos de plástico reciclado, o que está em conformidade com a tendência de desenvolvimento sustentável do ponto de vista ambiental.
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O polipropileno (PP) é uma resina termoplástica produzida a partir da polimerização de monómeros de propileno. É leve, não tóxico, quimicamente estável, resistente a altas temperaturas, fácil de processar e tem uma vasta gama de aplicações em muitos domínios. Em função da sua estrutura molecular, o polipropileno divide-se principalmente em polipropileno homopolimerizado (PPH), polipropileno copolimerizado em bloco (PPB) e polipropileno copolimerizado aleatório (PPR).​
O polipropileno homopolimerizado (PPH) contém apenas unidades de monómero de propileno na sua cadeia molecular e tem um elevado grau de cristalinidade, pelo que tem um elevado grau de força, dureza e resistência ao calor, mas a sua resistência ao impacto é relativamente fraca, especialmente a baixas temperaturas, onde é propenso à fragilização. No domínio das necessidades quotidianas, a PPH é frequentemente utilizada na produção de louça de plástico, como tigelas, pratos, colheres, etc., devido à sua resistência a altas temperaturas, podendo ser utilizada em fornos de micro-ondas, e não tóxica e inodora, em conformidade com as normas de higiene alimentar; mas também para a produção de panelas de plástico, baldes e outros recipientes, com caraterísticas leves e duradouras. No domínio industrial, o PPH pode ser utilizado para o fabrico de vários acessórios industriais, tais como engrenagens, válvulas, etc., tirando partido da sua boa resistência à abrasão e estabilidade química.​
O polipropileno copolímero em bloco (PPB) é um copolímero em bloco de propileno e etileno formado pela adição de uma pequena quantidade de monómero de etileno durante a polimerização do propileno, que melhorou significativamente a resistência ao impacto, especialmente a baixas temperaturas, mas a resistência ao calor e a rigidez são ligeiramente inferiores às do polipropileno homopolimerizado. Na indústria automóvel, o PPB é habitualmente utilizado na produção de para-choques de automóveis, painéis de instrumentos e outras peças, podendo suportar um certo impacto, para proteger a segurança do veículo e dos passageiros; pode também ser utilizado para o fabrico de peças interiores de automóveis, tais como painéis de portas, conchas de assentos, etc., com um certo grau de resistência e tenacidade. No domínio da embalagem, o PPB pode ser transformado em película para embalagens pesadas, para embalar mercadorias pesadas, como fertilizantes, cereais, etc., com boa resistência ao rasgamento e à perfuração.​
O polipropileno copolímero aleatório (PPR) é um copolímero de propileno e etileno na polimerização de uma disposição aleatória, com elevada transparência, boa resistência ao impacto e resistência a baixas temperaturas, bem como excelente resistência química e resistência ao envelhecimento. No domínio da construção, a tubagem PPR é uma das suas aplicações mais importantes, devido à sua boa resistência ao calor e à pressão, e não é fácil de escalonar, é amplamente utilizada em sistemas de tubagem de água quente e fria para interiores, sistemas de aquecimento, etc.; em comparação com a tubagem metálica tradicional, a tubagem PPR é leve, fácil de instalar e reduz consideravelmente o custo de construção. No domínio dos dispositivos médicos, o PPR pode ser utilizado para fabricar seringas, conjuntos de infusão e outros dispositivos médicos descartáveis, com boa biocompatibilidade e segurança.​
Para além dos tipos comuns acima mencionados, existe também o polipropileno reforçado (FRPP), que é fabricado através da adição de fibras de vidro e outros materiais de reforço ao polipropileno, e tem uma maior força, rigidez e resistência ao calor, mantendo a resistência química do polipropileno. O FRPP tem uma vasta gama de aplicações na indústria química e é utilizado para fabricar tanques químicos, condutas e outros equipamentos, capazes de resistir à corrosão de vários meios químicos e garantir a condução segura da produção química; na indústria automóvel, o FRPP é utilizado para fabricar peças periféricas do motor, tais como colectores, tirando partido da sua leveza e resistência a altas temperaturas. Na indústria automóvel, o FRPP pode ser utilizado para fabricar peças periféricas do motor, tais como colectores de admissão, tirando partido da sua leveza e resistência a altas temperaturas.​
O polipropileno também tem uma boa capacidade de reciclagem, podendo ser reprocessado em produtos de plástico reciclado, como caixotes do lixo de plástico e folhas de plástico reciclado, em conformidade com o conceito de desenvolvimento sustentável do ponto de vista ambiental. Com o progresso contínuo da tecnologia, o desempenho do polipropileno continua a ser optimizado e as suas áreas de aplicação estão também a expandir-se, desempenhando um papel cada vez mais importante na produção e na vida das pessoas.
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