PP（ポリプロピレン）は、プロピレンモノマーの重合によって製造される熱可塑性樹脂で、最も広く使用されている汎用プラスチックのひとつである。様々な分野で重要な役割を果たす優れた特性を持っている。​
物性面では、ポリプロピレンは密度が0.90～0.91g/cm³程度と低く、既存のプラスチックの中では最も軽い部類に入るため、軽量化が求められる分野では大きなアドバンテージとなる。融点は165～170℃前後で、耐熱性に優れ、100℃前後での長時間の使用が可能で、短時間であれば120℃の高温にも耐えることができるため、熱湯と接触する必要のある製品にも適しています。ポリプロピレンの機械的特性も優れており、引張強さと剛性が高く、ある程度の靭性もあるが、低温では靭性が低下し、脆化しやすい。さらに、化学的安定性にも優れ、ほとんどの酸、アルカリ、塩、有機溶剤に対して良好な耐食性を示し、電気絶縁性も良好で、水を吸収しにくく、吸水率が非常に低いため、これらの特性により、その応用範囲はさらに広がっている。​
製造方法の面では、ポリプロピレンの重合プロセスには主に溶液法、ネイティブ法、気相法がある。溶液法はプロピレンモノマーを溶媒に溶かして重合反応させる方法で、反応条件が穏やかで、制御しやすいが、溶媒回収コストが高い。ネイティブ法は溶媒を必要とせず、プロピレンモノマーを直接液体状態で重合する方法であり、プロセスが比較的簡単で、エネルギー消費量が少なく、製品の純度が高い。気相法は気体のプロピレン重合で、反応圧力と温度が低く、設備投資が少なく、生産の柔軟性があり、異なるグレードのポリプロピレンの生産に適応することができ、現在より広く使用されているプロセスの一つである。​
分子構造によって、ポリプロピレンは等方性ポリプロピレン（IPP）、インターグレードポリプロピレン（SPP）、アタクチックポリプロピレン（APP）に分けられる。等方性ポリプロピレンは、現在最も生産量が多く、最も広く使用されている品種であり、結晶化度が高いため、融点が高く、高強度、高剛性、優れた総合性能を持ち、様々な分野で広く使用されている。インターゲージポリプロピレンは、結晶化度が低く、柔軟性、透明性に優れているが、生産量が少なく、主に包装用フィルムなど一部の特殊な分野で使用されている。アタクチックポリプロピレンは、結晶化度が非常に低く、ソフトな風合いと良好な流動性を持ち、主に他のプラスチックの加工性能を向上させるための添加剤や、ホットメルト接着剤の基材として使用される。​
ポリプロピレンは、多くの産業で実用化されている。包装分野では、ポリプロピレンフィルムは、高い透明性、良好な光沢、高い機械的強度、耐薬品性などの特性を持つ二軸延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）のようなアプリケーションの重要な形態であり、広く食品、医薬品、化粧品などに使用され、ポリプロピレン織布バッグは、その高強度、耐摩耗性、一般的に肥料、食品、セメント、および包装の他のバルク項目で使用されているためです。自動車業界では、ポリプロピレンは、インストルメントパネル、ドアパネル、シートバックなどの自動車内装部品を作るために使用することができ、また、バンパーなどの外装部品に使用することができ、ガラス繊維や他の補強材を添加するだけでなく、その強度と耐熱性を向上させるために、エンジン周辺部品に使用され、自動車の軽量化を支援する。​
家電製品の分野では、ポリプロピレンは耐薬品性に優れ、洗浄が容易で低コストであるため、洗濯機の内筒、冷蔵庫の引き出し、エアコンのハウジングなどの部品によく使われている。日用品の分野では、ポリプロピレンは、バケツ、洗面器、弁当箱などのさまざまなプラスチック容器にすることができ、おもちゃ、ハンガー、ほうき、その他の日用品の製造にも使用することができます。医療分野では、衛生基準を満たしたポリプロピレンは、使い捨て注射器、輸液セット、医療機器包装などに使用でき、医療安全を確保することができる。​
さらに、ポリプロピレンは農業分野でも重要な用途がある。例えば、農地を覆う農業用フィルムの製造は、保温、保湿、作物の生育に一役買う。また、耐食性に優れ、耐用年数が長い灌漑用パイプの製造にも使用できる。建築分野では、軽量で耐食性に優れ、施工が容易なポリプロピレン・パイプが給排水システムに使用されている。​
技術の発展に伴い、ポリプロピレンは、強化ポリプロピレン、強靭化ポリプロピレン、難燃ポリプロピレンなど、その性能をさらに高めるために改質することができるようになり、ハイエンド分野での用途が拡大し、より多くの場面で重要な役割を果たすことができるようになった。同時に、ポリプロピレンのリサイクル性も向上しており、再生ポリプロピレンを使って再生プラスチック製品を作ることができる。
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ポリスチレン（PS）価格は、以下のような複合的な要因に影響される：

 

PS樹脂、すなわちポリスチレン（Polystyrene）は、スチレンを主原料として重合された熱可塑性樹脂で、5大汎用プラスチックのひとつに数えられ、多くの優れた特性を持ち、多くの分野で広く使用されている。​
物性から見ると、PS樹脂は光沢のある透明なビーズ状または粒状の固体で、密度は約1.04～1.09g/cm³、透明度は88%～92%、屈折率は1.59～1.60で、外観は非常に美しい。溶融温度は150 - 180℃、熱分解温度は300℃、熱変形温度は70 - 100℃、長期使用温度は60 - 80℃であり、使用温度条件によってはPS樹脂が活躍する場面もあります。PS樹脂は電気絶縁性、体積抵抗率、表面抵抗率に優れています。体積抵抗率と表面抵抗率は非常に高く、温度や湿度の変化に影響されないだけでなく、コロナ放電にも影響されないので、電子機器や電化製品の分野では非常に便利です。射出成形、押出成形、ブロー成形、発泡成形、熱成形、接着、コーティング、溶接、機械加工、印刷など、さまざまな方法でさまざまな部品に加工でき、特に射出成形に適しています。また、PS樹脂は着色しやすく、カラフルな製品に仕上げることができるだけでなく、剛性と耐薬品性が高く、鉱物油、有機酸、アルカリ、塩、低級アルコール、およびそれらの水溶液にも耐えることができる。しかし、脆くて割れやすい、衝撃強度が低い、耐熱性が低い、沸騰水に対する耐性がない、低温・低荷重でしか使用できない、耐日光性が低い、引火性があるなどの欠点もあり、燃焼すると黒煙が出て特殊な臭いがする。​
製造方法としては、主に単独重合法と懸濁重合法がある。この方法では、スチレンモノマーを少量の添加剤と開始剤とともに予備重合釜に供給し、95〜115℃で予備重合を行い、転化率が20%〜35%に達した時点で塔型反応器に供給して連続重合を行い、重合温度を170℃程度まで徐々に上げて完全転化させる。未反応のスチレンは塔頂から回収され、ポリマーは塔底から排出され、ペレット化のために押し出される。懸濁重合法は、スチレンをモノマーとし、水を媒体とし、ゼラチン、澱粉、ポリビニルアルコールなどの保護ガム、あるいは炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウムなどの不溶性無機塩を分散媒とし、無水マレイン酸-スチレン共重合体ナトリウム塩を共分散媒とし、過酸化ベンゾイルを開始剤とし、約85℃で重合を開始するが、100℃のオートクレーブでも重合できる。また、オートクレーブ中で100℃以上の高温で重合させ、最後に水洗、分離、乾燥して無色透明の微細ビーズ樹脂を得ることもできる。​
特性や用途の違いにより、PS樹脂は主に汎用ポリスチレン（GPPS）、高衝撃ポリスチレン（HIPS）、発泡ポリスチレン（EPS）に分けられる。汎用ポリスチレンは熱可塑性樹脂で、光沢のある透明で、電気絶縁性、加工流動性、剛性、耐薬品性が良いが、脆くて割れやすく、衝撃強度が低く、主に射出成形部品、AV製品、照明製品、透明文房具、食品、化粧品容器などのディスプレイ製品の製造に使われる。高衝撃ポリスチレンは、衝撃強度を向上させるために、ポリブチルゴム粒子などのポリスチレンに添加されるが、製品は透明ではなく、一般的に製品の高い耐衝撃性の必要性などの電子製品のシェル、カセットレコーダーのシェル、日用品、家電製品や小型電動工具のシェルの製造に使用されます。発泡ポリスチレンはPS樹脂に低沸点の物理発泡剤を添加し、加工時に加熱発泡させるもので、軽量、断熱、遮音、耐衝撃などの特徴がある。​
実用化の面では、PS樹脂の姿はいたるところで目にすることができる。電子・電気製品の分野では、優れた電気絶縁性により、コネクタ、スイッチ部品、小型電気カバーなどの製造に使用され、機器電流の安定した伝送を確保することができます。日用品の分野では、加工が容易なGPPSは、透明カップ、カトラリー、文房具用品などの生産の特性を着色することが容易で、理想的な材料です。建築材料の分野では、EPSは建物の断熱に使用することができ、建物のエネルギー消費量を削減し、PS樹脂はまた、屋内および屋外の装飾のための模造石、模造木材の装飾パネルで作ることができる;包装業界では、PS樹脂の成形が良好であり、使い捨ての弁当箱、食品包装フィルム、包装容器などを作ることができ、製品の保護と表示の役割を果たす;医療業界では、健康基準に沿ったPS材料は、医療機器のシェル、使い捨て注射器の部品などを作ることができます。医療業界では、衛生基準に適合するPS材料は、医療器具のシェル、使い捨て注射器の部品などを作るために使用することができます。​
科学技術の絶え間ない進歩に伴い、PS樹脂もまた、化学的改質や物理的改質によって絶えず改良と革新を重ね、その性能を高め、様々な産業のニーズによりよく応えられるよう応用範囲を広げ、現代生活において重要な役割を果たし続けている。

地球環境問題が深刻化する中、人々の環境意識の重要性は無視できない。現代人に広く使用されている材料として、プラスチック製品の大量使用も環境に多くの悪影響をもたらしている。しかし、寧波超和プラスチック有限公司は、プラスチック原料リサイクル分野のリーダーとして、プラスチック原料のリサイクルと再利用を通じて、環境に優しい循環型経済に貢献することを約束します。

 

寧波超河プラスチック有限公司はプラスチックリサイクルの専門企業として、先進的なリサイクル設備と技術を備え、各種類のプラスチックを効率的にリサイクルしています。廃プラスチック製品、プラスチックボトル、プラスチックパイプなど、総合的なリサイクルソリューションを提供し、リサイクルされたプラスチック原料の純度が高く、品質が良いことを保証します。

 

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高機能素材であるプラスチックは、様々な産業において幅広い用途がある。しかし、資源不足と環境問題が深刻化する中、プラスチック原料のリサイクルは喫緊の課題となっています。寧波超和プラスチック有限公司は、安定したサプライチェーンと全面的な協力メカニズムを通じて、お客様に安定した信頼できるリサイクル原料を提供し、プラスチック原料の供給問題を効果的に解決することができます。

 

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PET樹脂（ポリエチレンテレフタレート）は、テレフタル酸とエチレングリコールの重縮合によって製造される線状の熱可塑性ポリマーである。PET樹脂は高強度、高剛性、耐衝撃性などの優れた物理的、機械的特性を持ち、熱可塑性プラスチックの中でも傑出している。加えて、PET樹脂は良好な耐高温性を持ち、長期使用温度は120℃程度に達することができ、優れた電気絶縁性、光透過性もより優れており、これらの特性により、多くの分野で広く使用されています。
包装の分野では、PET樹脂はペットボトルの主原料の一つである。日常生活でよく使われるミネラルウオーターボトル、飲料ボトル、食用油ボトルなどの多くはPET樹脂で作られている。これは、PETボトルが軽量で透明度が高く、密封性が高いという特徴を持っており、ボトル内の商品を鮮明に表示できると同時に、内容物の漏れや劣化を効果的に防ぐことができるからです。さらに、PETボトルは輸送や保管時の一定の圧力に耐える強度があり、リサイクル率も高く、環境保護の流れに合致している。ペットボトルのほか、PET樹脂は食品包装用フィルムの製造にも使用でき、このフィルムはバリア性が高く、酸素や水蒸気などを効果的に遮断して食品の保存期間を延ばすことができ、肉や菓子などの食品包装によく使用されている。
紡績業界では、PET樹脂はポリエステル繊維を生産するための核心原料である。ポリエステル繊維は、高強度、優れた弾性、耐摩耗性、耐光性、耐腐食性などの長所があり、衣料用繊維、家庭用繊維製品、工業用繊維などの分野で広く使用されている。ポリエステル繊維で作られた衣類は、硬くてシワになりにくく、変形しにくく、洗濯後も乾きやすい。家庭用繊維製品では、ポリエステルシーツ、カーテンなどが丈夫で色鮮やかである。工業用では、ポリエステル繊維をフィルター生地、コンベヤーベルトなどに使用することで、高強度で耐摩耗性に優れた特性を十分に発揮させることができる。
エンジニアリングプラスチックの分野では、強化PET樹脂（ガラス繊維強化PETなど）が広く使用されている。ガラス繊維などの強化材料を添加することで、PET樹脂の機械的特性が大幅に改善され、強度、剛性、耐熱性が大幅に向上し、自動車部品、電子・電気筐体などの製造に使用できます。自動車業界では、強化PETは、ドアハンドル、ダッシュボード部品、エンジン周辺部品などの生産に使用することができ、軽量化だけでなく、自動車軽量化を達成することができますが、また、プロセスの要件の機械的特性の使用を満たすために、電子および電気製品の分野では、強化PETは、良好な寸法安定性と耐熱性を持つプリンタ、コピー機、およびその他の機器のシェルと内部構造部品の製造に使用することができます。
フィルム分野では、食品包装用フィルムのほか、電気絶縁用フィルムにもPET樹脂が使用できる。このフィルムは優れた電気絶縁性と高温耐性を持ち、モーターや変圧器などの電気機器に使用され、機器の安全で安定した動作を保証する絶縁材料となります。また、PETフィルムは、延伸処理後にPETフィルムを延伸することができ、その強度はより高く、より良い靭性であり、磁気テープ、光ディスクなどのベースフィルムの製造に使用することができます。
技術の絶え間ない発展により、PET樹脂の用途はまだ拡大している。例えば、医療分野では、特殊な改質PET材料を使って、生体適合性に優れた医療機器部品を製造することができます。建築分野では、PET樹脂の一定のバリア性と機械特性を利用して、遮音材、断熱材などを製造することができます。同時に、PET樹脂のリサイクル技術も進歩しており、PETを回収した後、化学的または物理的な方法で処理し、ペットボトル、繊維などの製品の生産に再利用し、資源のリサイクルをさらに促進している。
寧波超河プラスチックは高品質の材料と一流のカスタマーサービスを提供させていただきます。私達はあなたと協力し、明るい未来を一緒に創造することを楽しみにしています！
   スチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体（SBS）は、スチレンとブタジエンのブロック共重合によって作られる熱可塑性エラストマーで、硬いポリスチレンセグメントと柔らかいポリブタジエンセグメントというユニークな二相構造を持っています。この構造により、SBSはゴムの弾性とプラスチックの熱可塑性を併せ持ち、室温ではゴムの高い弾性を示し、ある温度まで加熱するとプラスチックのように溶けて流動することができ、射出成形、押出成形などのプラスチック加工方法で成形することができ、加工工程は簡単で効率的で、加硫の必要がなく、生産サイクルを大幅に短縮することができる。​
SBSは、優れた弾性、耐低温性、耐候性、電気絶縁性、および良好な相溶性と加工性を有し、材料特性を向上させるために幅広い種類のポリマー、フィラー、添加剤とブレンドすることができる。その具体的な用途は、多くの分野に広く分布している：​
   SBSは製靴業界において靴底の重要な原材料の一つである。SBS製の靴底は弾力性、耐摩耗性、耐屈曲性に優れ、天然ゴムに匹敵する履き心地と耐久性を持ち、同時にコストも比較的低い。スポーツシューズ、カジュアルシューズ、革靴のいずれの靴底でも、SBSは主成分または改質剤として使用されることが多く、靴底の性能に関するさまざまなスタイルの靴の要件を満たすことができます。​
   アスファルト改質の分野において、SBSは重要な役割を果たしている。SBSを道路アスファルトに添加すると、アスファルトの高温安定性、低温亀裂抵抗性、老化防止特性を大幅に向上させることができ、改質アスファルト舗装の耐久性と耐わだち掘れ性が向上し、異なる気候条件や交通荷重の要件に適応することができます。現在、SBS改質アスファルトは、高速道路、都市幹線道路、その他の重要な交通道路の舗装に広く使用されており、道路の耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスコストを削減しています。​
接着剤業界では、SBSはホットメルト接着剤、感圧接着剤などの主な基材である。SBSベースの接着剤は、良好な初期接着性、高い接着強度、耐水性、耐油性などの特徴があり、硬化速度が速く、施工が便利である。包装分野では、カートンのシール、ラベルの貼り付けなどに使用でき、建築分野では、床材、壁紙の貼り付けなどに使用でき、自動車分野では、内装部品の接着などに使用でき、応用シーンは非常に豊富である。​
   プラスチック改質において、SBSはポリプロピレン（PP）やポリスチレン（PS）などの脆性プラスチックの衝撃特性を向上させる強靭化剤としてよく使用される。例えば、PPに適量のSBSを添加することで、PPの低温衝撃強度を大幅に向上させることができ、低温環境下でも脆くなりにくく、寒冷地や低温条件下でのPPの適用範囲が広がります。PSにSBSを添加することで、PSの靭性を効果的に向上させることができ、ある程度の衝撃に耐える必要がある製品の製造により適しています。​
   また、SBSは電気絶縁性、耐候性、柔軟性に優れ、外部環境の影響から電線やケーブルを保護し、電気や信号の安定した伝送を確保することができるため、電線やケーブルの絶縁体や被覆材に使用することができます。おもちゃ業界では、SBSは、おもちゃの車のタイヤ、人形の手足などの柔らかいおもちゃの部品を作るために使用することができ、その弾性は良好であり、高い安全性、子供に害を引き起こすことは容易ではない。​
   技術の絶え間ない発展により、SBSの性能はさらに最適化され、他の材料との複合化や化学修飾により、特殊な特性を持つSBSベースの材料が開発され、医療材料、ハイエンド・シール材料など、よりハイエンドな分野への応用が拡大し、さまざまな産業の発展を支え続けている。
寧波超河プラスチック有限公司をSBS原料のサプライヤーとして選択すると、高品質の製品と優れたサービスをお楽しみいただけます。
ポリプロピレン（PP）は、プロピレンモノマーの重合から作られる熱可塑性樹脂で、軽量、無毒性、化学的安定性、耐高温性、加工が容易であり、様々な分野で幅広い用途があります。分子構造によって、ポリプロピレンは主にホモ重合ポリプロピレン（PPH）、ブロック共重合ポリプロピレン（PPB）、ランダム共重合ポリプロピレン（PPR）に分けられる。​
ホモ重合ポリプロピレン（PPH）は、分子鎖中にプロピレンモノマー単位のみを含み、結晶化度が高いため、強度、硬度、耐熱性が高いが、耐衝撃性は比較的低く、特に低温では脆化しやすい。日用品の分野では、PPHは耐熱性が高く、電子レンジで使用でき、無毒無臭で食品衛生基準に適合しているため、ボウル、皿、スプーンなどのプラスチック食器の製造によく使用される。工業分野では、PPHはその良好な耐摩耗性と化学的安定性を利用して、ギア、バルブなどの様々な工業用継手の製造に使用することができます。​
ブロック共重合体ポリプロピレン（PPB）は、プロピレンの重合時に少量のエチレンモノマーを添加することによって形成されるプロピレンとエチレンのブロック共重合体であり、特に低温での耐衝撃性が大幅に向上しているが、耐熱性と剛性はホモ重合ポリプロピレンよりも若干低い。自動車業界では、PPBは一般的に自動車バンパー、インストルメントパネル、その他の部品の製造に使用され、一定の衝撃に耐えることができ、車両と乗客の安全を保護する。包装の分野では、PPBは肥料、穀物などの重量物を包装するための重包装フィルムにすることができ、耐引裂性と耐穿孔性が良好である。​
ランダム共重合ポリプロピレン（PPR）は、プロピレンとエチレンをランダムな配列で重合させた共重合体で、透明度が高く、耐衝撃性、耐低温性に優れ、耐薬品性、耐老化性にも優れている。建築分野では、PPRパイプラインは最も重要な用途の一つであり、耐熱性、耐圧性に優れ、スケーリングが容易でないため、屋内の温水・冷水配管システム、暖房システムなどに広く使用されている。従来の金属パイプラインに比べ、PPRパイプラインは軽量で設置が容易であり、建設コストを大幅に削減できる。医療機器の分野では、PPRは注射器、輸液セット、その他の使い捨て医療機器の製造に使用でき、生体適合性と安全性が高い。​
FRPPの用途は幅広く、化学工業では、様々な化学媒体の腐食に耐え、化学工業を安全に行うための化学薬品タンクやパイプラインなどに使用され、自動車工業では、軽量で高温に強いという特性を活かして、マニホールドなどのエンジン周辺部品に使用されています。自動車産業では、FRPPはその軽量性と耐高温性を生かして、インテークマニホールドなどのエンジン周辺部品の製造に使用できる。​
また、ポリプロピレンはリサイクル性にも優れており、リサイクルされたポリプロピレンは、環境に配慮した持続可能な開発のコンセプトに沿って、プラスチックごみ箱や再生プラスチックシートなどの再生プラスチック製品に再加工することができます。技術の絶え間ない進歩に伴い、ポリプロピレンの性能は今もなお最適化されており、その応用分野も拡大し、人々の生産と生活においてますます重要な役割を果たしている。
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ポリエチレン（PE）は、エチレンモノマーの重合によって作られる熱可塑性樹脂で、室温ではほとんど固体であるが、特定の加工条件下で溶融液として提示し、成形することができる。化学的安定性、耐熱性、電気絶縁性、加工性に優れ、価格も比較的安いため、現在世界最大の生産量を誇り、最も広く使用されているプラスチックのひとつである。​
ポリエチレンは密度と分子構造によって、主に低密度ポリエチレン（LDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）に分類される。​
低密度ポリエチレン（LDPE）は、ソフトな風合い、高い透明性、良好な柔軟性と伸び、強い耐衝撃性を持っています。包装の分野では、LDPEは食品包装フィルム、農業用フィルムなどのプラスチックフィルムの生産に重要な材料であり、薄くて軽く、ある程度の通気性があるため、包装のニーズを満たすことができる。また、柔軟性がよく、持ち運びや使用が容易なため、プラスチック袋の生産にも使用できる。日用品では、LDPEはホース、子供用水玩具などのおもちゃにすることができ、安全で破損しにくい。​
高密度ポリエチレン（HDPE）は、密度が高く、硬度と強度が高く、耐摩耗性と耐薬品性に優れ、耐湿性に優れている。包装業界では、HDPEはしばしば牛乳瓶、洗剤瓶などのプラスチックボトルを作るために使用され、ある程度の圧力に耐えることができ、良好なシールは、効果的に内容物を保護することができ、また、その高い強度のため、それは何度も再利用することができ、商品の輸送や貯蔵のためのプラスチッククレートを作ることができます。建設分野では、HDPEパイプは耐腐食性が強く、耐用年数が長いため、給水、排水、ガス輸送などのシステムに広く使用されている。さらに、HDPEは安全ヘルメット、漁網などの製造にも使用できる。​
直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）は、LDPEの柔軟性とHDPEの強度を併せ持ち、パンクや引き裂き、応力割れに対する優れた耐性を備えています。農業分野では、LLDPEをマルチフィルムに使用することができます。LLDPEは耐穿孔性に優れ、土中の石やその他の破片による損傷に効果的に抵抗することができる一方、水分を保持し、作物の生育を助けます。包装分野では、LLDPEはしばしばLDPEとブレンドされ、パレットラップのような重量物の包装用フィルムに使われる。さらに、LLDPEはゴミ袋や段ボールパイプなどの製造にも使われる。​
上記の一般的なタイプの他に、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）があり、これは分子量が極めて高いため、優れた耐摩耗性、耐衝撃性、自己潤滑性を有し、ベアリング、ガイド、人工関節などのハイエンド製品に使用でき、機械や医療の分野で重要な役割を果たしている。​
全体として、ポリエチレンはその多様な特性のおかげで、包装、農業、建設、日用品、医療などの多くの分野でかけがえのない地位を占めており、人々の生産的な生活を大いに促進している。
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医療・ヘルスケア分野はプラスチック用途にとって最も重要な市場の一つであり、需要は継続的な伸びを示している。人口の高齢化、医療技術の絶え間ない進歩、人々の健康への関心に伴い、医療機器、医療消耗品、医薬品包装などのプラスチック製品の需要も増加している。

 

医療機器では、プラスチックは注射器、輸液セット、カテーテル、透析器、医療機器ハウジングなどの製造に広く使用されている。これらのプラスチック製品には、高度な生体適合性、化学的安定性、無菌性が要求される。例えば、ポリ塩化ビニル（PVC）は柔軟性と加工性に優れているため、輸液チューブや血液バッグの製造によく使用されています。ポリプロピレン（PP）は強度と耐薬品性が高く、注射器や医療機器ハウジングの製造によく使用されています。

 

医薬品包装の分野では、プラスチックボトル、プラスチックフィルム、プラスチックブリスターが広く使用されている。プラスチック包装は軽量、低コスト、防湿、酸化防止などの長所があり、医薬品の品質と安定性を効果的に保護することができる。また、インテリジェントな医薬品包装の発展に伴い、偽造防止、トレーサビリティ、医薬品の保存期間監視などの機能を備えたプラスチック包装は、徐々に市場の需要のホットスポットとなっている。

 

さらに、医療用美容器具やリハビリ補助器具の分野でも、プラスチック材料は重要な役割を果たしている。例えば、義肢、装具、化粧品充填材などの製造に使用されるプラスチックは、良好な生体適合性、柔軟性、機械的特性を持つ必要がある。
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