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Portuguese Le PP, ou polypropylène, est une résine thermoplastique produite par polymérisation de monomères de propylène et l'une des matières plastiques d'usage général les plus répandues. Il possède une série d'excellentes propriétés qui le rendent important dans de nombreux domaines.
En termes de propriétés physiques, le polypropylène a une faible densité d'environ 0,90 - 0,91g/cm³, ce qui en fait l'une des matières plastiques les plus légères, une caractéristique qui lui confère un avantage significatif dans les domaines où l'allègement est nécessaire. Avec un point de fusion d'environ 165 - 170°C, il présente une bonne résistance à la chaleur et peut être utilisé pendant de longues périodes à une température d'environ 100°C. Il peut même supporter des températures allant jusqu'à 120°C pendant de courtes périodes, ce qui le rend approprié pour les produits qui doivent être en contact avec de l'eau chaude. Les propriétés mécaniques du polypropylène sont également excellentes, avec une résistance à la traction et une rigidité élevées, ainsi qu'une certaine ténacité, bien que celle-ci diminue à basse température, et il se fragilise facilement. En outre, il présente une excellente stabilité chimique, une bonne résistance à la corrosion par la plupart des acides, des alcalis, des sels et des solvants organiques, de bonnes propriétés d'isolation électrique, et n'absorbe pas facilement l'eau, le taux d'absorption d'eau est très faible, ces caractéristiques élargissant encore le champ de son application.
En termes de méthodes de production, le processus de polymérisation du polypropylène comprend principalement la méthode de la solution, la méthode native et la méthode de la phase gazeuse. La méthode de la solution consiste à dissoudre le monomère de propylène dans la réaction de polymérisation du solvant, les conditions de réaction sont douces et faciles à contrôler, mais le coût de récupération du solvant est plus élevé. La méthode du corps ne nécessite pas de solvant, le monomère de propylène à l'état liquide est directement polymérisé, le processus est relativement simple, la consommation d'énergie est faible, la pureté du produit est élevée. La méthode en phase gazeuse consiste à polymériser le propylène à l'état gazeux, la pression et la température de réaction sont plus faibles, l'investissement dans l'équipement est moindre, la flexibilité de la production peut s'adapter à la production de différentes qualités de polypropylène, c'est actuellement l'un des procédés les plus utilisés.
En fonction de sa structure moléculaire, le polypropylène peut être divisé en polypropylène isotrope (IPP), polypropylène intergrade (SPP) et polypropylène atactique (APP). Le polypropylène isotrope est actuellement la variété la plus produite et la plus utilisée, avec un degré élevé de cristallinité, de sorte que le point de fusion est élevé, une grande résistance, une bonne rigidité, d'excellentes performances globales, largement utilisées dans divers domaines. Le polypropylène intercalaire a une cristallinité plus faible, une meilleure flexibilité et transparence, mais une production moindre, principalement utilisée dans certains domaines spéciaux, tels que les films d'emballage. Le polypropylène atactique a une très faible cristallinité, une texture douce et une bonne fluidité. Il est principalement utilisé comme additif, par exemple pour améliorer les performances de traitement d'autres plastiques ou comme matériau de base pour les adhésifs thermofusibles.
Dans les applications pratiques, le polypropylène est présent dans un certain nombre d'industries. Dans le domaine de l'emballage, le film de polypropylène est une forme importante d'application, comme le film de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP), avec une grande transparence, une bonne brillance, une grande résistance mécanique, une résistance chimique, etc., est largement utilisé dans l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, etc. Dans l'industrie automobile, le polypropylène peut être utilisé pour fabriquer des pièces intérieures telles que des tableaux de bord, des panneaux de porte, des dossiers de siège, etc., mais aussi des pièces extérieures telles que des pare-chocs, etc., grâce à l'ajout de fibres de verre et d'autres matériaux de renforcement, mais aussi pour améliorer sa solidité et sa résistance à la chaleur.
Dans le domaine des appareils ménagers, le polypropylène est couramment utilisé pour fabriquer des pièces telles que les tubes intérieurs des machines à laver, les tiroirs des réfrigérateurs, les boîtiers des climatiseurs, etc., car il est chimiquement résistant, facile à nettoyer et peu coûteux. Dans le domaine des besoins quotidiens, le polypropylène peut être transformé en une variété de récipients en plastique, tels que des seaux, des bassines, des boîtes à lunch, etc. Il peut également être utilisé pour la production de jouets, de cintres, de balais et d'autres articles de la vie quotidienne, et ses propriétés non toxiques et résistantes à la température lui permettent d'entrer en contact avec les aliments. Dans le domaine médical, le polypropylène répondant aux normes d'hygiène peut être utilisé pour la fabrication de seringues jetables, de sets de perfusion, d'emballages de dispositifs médicaux, etc. afin d'assurer la sécurité médicale.
En outre, le polypropylène a d'importantes applications dans le domaine agricole, comme la production de films agricoles pour couvrir les terres agricoles, qui jouent un rôle dans la préservation de la chaleur, la rétention de l'humidité et la croissance des cultures ; il peut également être utilisé pour fabriquer des tuyaux pour l'irrigation, qui sont très résistants à la corrosion et ont une longue durée de vie. Dans le domaine de la construction, les tuyaux en polypropylène sont utilisés pour les systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage car ils sont légers, résistants à la corrosion et faciles à installer.
Avec le développement de la technologie, le polypropylène peut être modifié pour améliorer encore ses performances, comme le polypropylène renforcé, le polypropylène durci, le polypropylène ignifugé, etc., ce qui élargit son application dans des domaines haut de gamme et lui permet de jouer un rôle important dans davantage de scénarios. Parallèlement, la recyclabilité du polypropylène est meilleure et le polypropylène recyclé peut être utilisé pour fabriquer des produits en plastique recyclé, ce qui est conforme à la tendance du développement durable.
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La résine PS, c'est-à-dire le polystyrène (Polystyrène), est une résine thermoplastique polymérisée avec du styrène comme matière première principale. Elle fait partie des cinq principales matières plastiques d'usage général, possède de nombreuses caractéristiques excellentes et est largement utilisée dans de nombreux domaines.
Du point de vue des propriétés physiques, la résine PS est une perle brillante et transparente ou un solide granuleux, d'une densité d'environ 1,04 - 1,09g/cm³, d'une transparence allant jusqu'à 88% - 92%, d'un indice de réfraction de 1,59 - 1,60 entre l'apparence et la très grande beauté. Sa température de fusion est de 150 - 180 ℃, température de décomposition thermique de 300 ℃, température de déformation thermique de 70 - 100 ℃, utilisation à long terme de 60 - 80 ℃, ce qui le rend dans certaines des exigences de température de la scène peut jouer un rôle dans certains.La résine PS a d'excellentes propriétés d'isolation électrique, la résistivité de volume et la résistivité de surface. La résistivité de volume et la résistivité de surface sont très élevées et ne sont pas affectées par les changements de température et d'humidité, mais aussi par la décharge corona, de sorte que dans le domaine de l'électronique et des appareils électriques sont très utiles. En même temps, elle a une bonne fluidité de traitement, est facile à former, peut être moulée par injection, extrusion, moulage par soufflage, moussage, thermoformage, collage, revêtement, soudage, usinage, impression et autres méthodes de traitement dans une variété de pièces, particulièrement adaptée au moulage par injection. En outre, la résine PS est facile à colorer et peut être transformée en produits colorés. Elle présente également une bonne rigidité et une bonne résistance chimique, et peut supporter certaines huiles minérales, acides organiques, alcalis, sels, alcools de qualité inférieure et leurs solutions aqueuses. Cependant, il présente également quelques défauts, tels que sa fragilité et sa facilité à se fissurer, sa faible résistance aux chocs, sa mauvaise résistance à la chaleur, sa non-résistance à l'eau bouillante, son utilisation uniquement à des températures et des charges plus basses, sa mauvaise résistance à la lumière du soleil et son caractère inflammable, la combustion produisant une fumée noire et une odeur particulière.
En termes de méthodes de production, il existe principalement une méthode de polymérisation propre et une méthode de polymérisation en suspension. Dans cette méthode, le monomère de styrène est introduit dans la cuve de prépolymérisation, en ajoutant une petite quantité d'additifs et d'initiateurs, et la prépolymérisation est effectuée à 95 - 115°C. Lorsque le taux de conversion atteint 20% - 35%, il est ensuite introduit dans le réacteur à tour pour une polymérisation continue, et la température de polymérisation est progressivement augmentée jusqu'à environ 170°C pour obtenir une conversion complète. Le styrène n'ayant pas réagi est récupéré en haut de la tour et le polymère est déchargé par le bas de la tour et extrudé pour être transformé en granulés. La méthode de polymérisation en suspension consiste à utiliser le styrène comme monomère, l'eau comme milieu, à ajouter de la gélatine, de l'amidon, de l'alcool polyvinylique et d'autres gommes protectrices, ou du carbonate de magnésium, du silicate de magnésium et d'autres sels inorganiques insolubles comme dispersant, ainsi que du sel de sodium de copolymère d'anhydride maléique et de styrène comme codispersant, et du peroxyde de benzoyle comme initiateur, en amorçant la polymérisation à environ 85 ℃, mais aussi dans un autoclave à 100 ℃. Elle peut également être polymérisée à haute température au-dessus de 100℃ en autoclave, et enfin lavée, séparée et séchée pour obtenir une résine incolore et transparente en fines billes.
En fonction des différences de propriétés et d'utilisations, la résine de PS est principalement divisée en polystyrène à usage général (GPPS), en polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) et en polystyrène expansible (EPS). Le polystyrène à usage général est une résine thermoplastique qui présente une transparence brillante, de bonnes propriétés d'isolation électrique, une bonne fluidité de traitement, une bonne rigidité et une bonne résistance chimique, mais il est fragile et facile à fissurer, sa résistance aux chocs est faible. Il est principalement utilisé dans la fabrication de pièces moulées par injection, de produits audiovisuels, de produits d'éclairage, d'articles de papeterie transparents, de récipients pour produits alimentaires et cosmétiques et d'autres produits exposés. Le polystyrène à haute résistance aux chocs est ajouté au polystyrène, comme les particules de caoutchouc polybutyle, pour améliorer la résistance aux chocs, mais le produit n'est pas transparent. Il est couramment utilisé dans la production de coques de produits électroniques, de coques de magnétophones à cassettes, de produits de première nécessité, d'appareils ménagers et de coques de petits outils électriques, pour lesquels le produit doit présenter une résistance aux chocs élevée. Le polystyrène expansible est un agent gonflant physique à faible point d'ébullition ajouté à la résine PS, qui est chauffé et moussé pendant le traitement, et présente les caractéristiques suivantes : légèreté, isolation thermique, isolation acoustique, résistance aux chocs, etc. Il est largement utilisé dans la production de boîtes à lunch pour la restauration rapide, de panneaux de construction, de matériaux d'isolation thermique pour les bâtiments, de matériaux d'emballage pour le rembourrage des objets fragiles et d'autres produits en mousse.
En termes d'applications pratiques, la résine PS est omniprésente. Dans le domaine des appareils électroniques et électriques, en raison de son excellente isolation électrique, elle peut être utilisée pour fabriquer des connecteurs, des pièces d'interrupteur, de petites couvertures électriques, etc., afin d'assurer la transmission stable du courant de l'équipement ; dans le domaine des nécessités quotidiennes, le GPPS, facile à traiter, facile à colorer, est le matériau idéal pour la production de gobelets transparents, de couverts, de fournitures de papeterie, etc. Dans le domaine des matériaux de construction, le polystyrène expansé peut être utilisé pour l'isolation thermique des bâtiments, afin de réduire la consommation d'énergie des bâtiments ; la résine de polystyrène expansé peut également être utilisée pour fabriquer des panneaux décoratifs imitant la pierre et le bois pour la décoration intérieure et extérieure ; dans l'industrie de l'emballage, le moulage de la résine de polystyrène expansé est bon, et peut être utilisé pour fabriquer des boîtes à lunch jetables, des films d'emballage alimentaire, des conteneurs d'emballage, etc. Dans l'industrie médicale, les matériaux PS conformes aux normes d'hygiène peuvent être utilisés pour fabriquer l'enveloppe des instruments médicaux, des pièces de seringues jetables, etc.
Avec les progrès constants de la science et de la technologie, la résine PS s'améliore et innove constamment, par le biais de modifications chimiques ou physiques, afin d'améliorer ses performances et d'élargir son champ d'application, afin de mieux répondre aux besoins de diverses industries et de continuer à jouer un rôle important dans la vie moderne.
Face aux problèmes environnementaux mondiaux de plus en plus graves, l'importance de la sensibilisation à l'environnement dans l'esprit des gens ne peut être ignorée. En tant que matériau largement utilisé par la population contemporaine, l'utilisation massive de produits en plastique a également eu de nombreuses répercussions négatives sur l'environnement. Cependant, en tant que leader dans le domaine du recyclage des matières premières plastiques, Ningbo Chaohe Plastic Co. s'engage à contribuer à une économie circulaire respectueuse de l'environnement en recyclant et en réutilisant les matières premières plastiques.
En tant qu'entreprise professionnelle de recyclage des plastiques, Ningbo Chaohe Plastic Co., Ltd. dispose d'équipements et de technologies de recyclage avancés pour recycler efficacement tous les types de plastiques. Qu'il s'agisse de déchets de produits en plastique, de bouteilles en plastique ou de tuyaux en plastique, nous pouvons fournir des solutions de recyclage complètes et garantir que les matières premières en plastique recyclées sont d'une grande pureté et d'une bonne qualité.
Au cours du processus de recyclage, Ningbo Chaohe Plastic Co. se concentre sur les principes de la protection de l'environnement et du développement durable. Grâce à un contrôle strict de la qualité et à un traitement scientifique, nous sommes en mesure de minimiser la pollution de l'environnement par les déchets plastiques. Parallèlement, nous procédons à une classification et à un tri fins en fonction des différents types de matières premières plastiques recyclées, afin de garantir une réutilisation maximale.
En tant que matériau de haute performance, les plastiques ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Cependant, avec la raréfaction des ressources et les problèmes environnementaux, le recyclage des matières premières plastiques est devenu une question urgente. Grâce à une chaîne d'approvisionnement stable et à un mécanisme de coopération complet, Ningbo Chaohe Plastic Co. est en mesure de fournir à ses clients des matières premières recyclées stables et fiables, résolvant ainsi efficacement le problème de l'approvisionnement en matières premières plastiques.
En outre, Ningbo Chaohe Plastics Co. propose des solutions personnalisées, en adaptant les solutions de recyclage les plus appropriées aux besoins des clients et aux caractéristiques de l'industrie. Nous sommes en mesure d'aider nos clients à améliorer l'utilisation des ressources, à réduire la pollution de l'environnement et à créer de la valeur économique grâce au recyclage des plastiques.
À l'avenir, Ningbo Chaohe Plastic Co. continuera à s'engager dans l'innovation et le développement, à améliorer constamment la technologie de recyclage et le niveau de service, contribuant ainsi à la construction d'une belle Chine et au développement durable. Joignons nos efforts pour construire une économie verte du recyclage et protéger ensemble notre maison commune !
En tant que fournisseur professionnel de solutions d'approvisionnement en matières premières plastiques, Ningbo Chaohe Plastic Co. vous propose des services d'approvisionnement en matières premières plastiques fiables et de haute qualité. Nous nous engageons à répondre aux besoins de nos clients en vous fournissant une gamme de matières premières plastiques de haute qualité pour vous aider à réussir votre développement commercial.
Avec des années d'expérience et une équipe de professionnels, Ningbo Chaohe Plastic Co. comprend l'importance des matières premières plastiques dans diverses industries. Qu'il s'agisse d'un transformateur de matières plastiques, d'une entreprise de fabrication ou de toute autre industrie, le choix des bonnes matières premières plastiques est crucial lorsqu'il s'agit de la qualité des produits et de la maîtrise des coûts. Nous coopérons avec de nombreuses marques de renom dans le pays et à l'étranger afin de garantir que les matières premières plastiques que nous fournissons sont d'excellente qualité, stables et fiables.
Nos produits couvrent un large éventail de types de matières premières plastiques, y compris, mais sans s'y limiter, le PVC, le PP, le PE, l'ABS, le PC, etc. Nous avons établi des relations stables avec nos fournisseurs et, grâce à des tests professionnels et à des mesures de contrôle de la qualité, nous nous assurons que toutes les matières premières répondent aux normes nationales et aux exigences de l'industrie. Si vous avez besoin de matières premières plastiques présentant des caractéristiques telles que la transparence, la flexibilité, la résistance aux températures élevées, la résistance au froid, la résistance à la corrosion, etc., nous pouvons vous fournir une gamme complète de choix.
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La résine PET, polyéthylène téréphtalate, est un polymère thermoplastique linéaire produit par polycondensation de l'acide téréphtalique et de l'éthylène glycol. Elle possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, telles qu'une résistance élevée, une bonne rigidité, une résistance aux chocs exceptionnelle parmi les thermoplastiques, mais aussi une bonne résistance chimique, en plus de quelques solvants puissants, la plupart des acides, des alcalis et des sels ont une bonne résistance. En outre, la résine PET présente une bonne résistance aux températures élevées, la température d'utilisation à long terme pouvant atteindre 120 ℃ environ, ainsi que d'excellentes propriétés d'isolation électrique, la transmission de la lumière est également plus remarquable, ces caractéristiques font qu'elle est largement utilisée dans de nombreux domaines.
Dans le domaine de l'emballage, la résine PET est l'un des principaux matériaux utilisés pour la fabrication des bouteilles en plastique. De nombreuses bouteilles d'eau minérale, de boissons, d'huile comestible, etc. de notre vie quotidienne sont fabriquées en résine PET. En effet, les bouteilles en PET se caractérisent par leur légèreté, leur grande transparence et leur bonne étanchéité, ce qui permet de présenter clairement les produits à l'intérieur des bouteilles, tout en empêchant efficacement le contenu de fuir et de se détériorer. En outre, les bouteilles en PET sont suffisamment solides pour résister à une certaine pression pendant le transport et le stockage, et leur taux de recyclage est élevé, ce qui va dans le sens de la protection de l'environnement. Outre les bouteilles en plastique, la résine PET peut également être utilisée pour fabriquer des films d'emballage alimentaire. Ce film possède une bonne barrière, peut bloquer efficacement l'oxygène, la vapeur d'eau, etc. pour prolonger la durée de conservation des aliments.
Dans l'industrie textile, la résine PET est la matière première de base pour la production de fibres de polyester. La fibre de polyester présente les avantages d'une grande résistance, d'une bonne élasticité, d'une résistance à l'abrasion, d'une résistance à la lumière, d'une résistance à la corrosion, etc. Elle est largement utilisée dans les domaines des tissus d'habillement, des produits textiles domestiques, des tissus industriels, etc. Les vêtements fabriqués en fibres de polyester sont rigides et infroissables, ne se déforment pas facilement et sont faciles à sécher après le lavage ; les textiles d'intérieur, les draps et les rideaux en polyester, etc. sont durables et colorés ; au niveau industriel, les fibres de polyester peuvent être utilisées pour fabriquer des tissus filtrants, des courroies transporteuses, etc.
Dans le domaine des plastiques techniques, la résine PET renforcée (telle que le PET renforcé de fibres de verre) est largement utilisée. En ajoutant des fibres de verre et d'autres matériaux de renforcement, les propriétés mécaniques de la résine PET ont été considérablement améliorées, de même que sa solidité, sa rigidité et sa résistance à la chaleur, et peuvent être utilisées pour la fabrication de pièces automobiles, de boîtiers électroniques et électriques, etc. Dans l'industrie automobile, le PET renforcé peut être utilisé pour la production de poignées de porte, de composants du tableau de bord, de pièces périphériques du moteur, etc., non seulement pour leur légèreté, mais aussi pour répondre aux propriétés mécaniques des exigences du processus ; dans le domaine des appareils électroniques et électriques, le PET renforcé peut être utilisé pour la production d'imprimantes, de photocopieurs et d'autres équipements, ainsi que de pièces structurelles internes, avec une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la température.
Dans le domaine des films, outre les films d'emballage alimentaire, la résine PET peut également être utilisée pour fabriquer des films d'isolation électrique. Ce film possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique et une résistance aux températures élevées. Il peut être utilisé pour les équipements électriques tels que les moteurs, les transformateurs et d'autres matériaux isolants, afin de garantir un fonctionnement sûr et stable des équipements. En outre, le film PET peut également être fabriqué après un traitement d'étirement du film PET, sa résistance est plus élevée, sa ténacité est meilleure, il peut être utilisé pour produire des bandes magnétiques, des disques optiques, tels que le film de base.
Avec le développement continu de la technologie, les applications de la résine PET continuent de s'étendre. Par exemple, dans le domaine médical, certains matériaux PET modifiés spéciaux peuvent être utilisés pour fabriquer des composants d'équipement médical, avec une bonne biocompatibilité ; dans le domaine de la construction, la résine PET peut être utilisée pour fabriquer des matériaux d'isolation acoustique, des matériaux d'isolation thermique, etc. Parallèlement, la technologie de recyclage de la résine PET progresse également. Après la récupération du PET, celui-ci peut être traité par des méthodes chimiques ou physiques, puis réutilisé dans la production de bouteilles en plastique, de fibres et d'autres produits, ce qui favorise encore le recyclage des ressources.
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Le copolymère bloc styrène-butadiène-styrène (SBS) est un élastomère thermoplastique fabriqué par copolymérisation en bloc de styrène et de butadiène, avec une structure biphasée unique - un segment dur de polystyrène et un segment souple de polybutadiène. Cette structure confère au SBS à la fois l'élasticité du caoutchouc et la thermoplasticité du plastique. À température ambiante, il présente la grande élasticité du caoutchouc ; lorsqu'il est chauffé à une certaine température, il peut fondre et s'écouler comme du plastique ; il peut être moulé par injection, extrudé et soumis à d'autres méthodes de traitement des matières plastiques.
Le SBS possède d'excellentes propriétés d'élasticité, de résistance aux basses températures, de résistance aux intempéries et d'isolation électrique, ainsi qu'une bonne compatibilité et une bonne aptitude à la transformation. Il peut être mélangé à une large gamme de polymères, de charges et d'additifs pour améliorer les propriétés des matériaux. Ses applications spécifiques sont largement répandues dans de nombreux domaines :
Le SBS est l'une des matières premières les plus importantes pour les semelles de chaussures dans l'industrie de la chaussure. Les semelles fabriquées en SBS ont une bonne élasticité, une bonne résistance à l'abrasion et une bonne résistance à la flexion. Elles sont agréables à porter et durables, comparables au caoutchouc naturel, et leur coût est relativement bas. Qu'il s'agisse de semelles de chaussures de sport, de chaussures décontractées ou de chaussures en cuir, le SBS est souvent utilisé comme composant principal ou comme modificateur, ce qui permet de répondre aux exigences des différents styles de chaussures en ce qui concerne les performances des semelles.
Dans le domaine de la modification de l'asphalte, le SBS joue un rôle clé. Le SBS ajouté à l'asphalte routier peut améliorer de manière significative la stabilité à haute température de l'asphalte, la résistance aux fissures à basse température et les propriétés antivieillissement, de sorte que la chaussée en asphalte modifié présente une meilleure durabilité et une meilleure résistance à l'orniérage, et peut s'adapter à différentes conditions climatiques et exigences en matière de charge de trafic. À l'heure actuelle, l'asphalte modifié SBS est largement utilisé pour le revêtement des autoroutes, des grands axes urbains et d'autres routes importantes, ce qui permet de prolonger efficacement la durée de vie de la route et de réduire les coûts d'entretien.
Dans l'industrie des adhésifs, le SBS est le principal matériau de base pour les adhésifs thermofusibles, les adhésifs sensibles à la pression, etc. Les adhésifs à base de SBS présentent les caractéristiques suivantes : bonne adhérence initiale, force d'adhérence élevée, résistance à l'eau et à l'huile, etc. Dans le domaine de l'emballage, ils peuvent être utilisés pour sceller des cartons, coller des étiquettes, etc. Dans le domaine de la construction, ils peuvent être utilisés pour coller des revêtements de sol, du papier peint, etc. Dans l'industrie automobile, ils peuvent être utilisés pour coller des pièces intérieures, etc.
Dans la modification des plastiques, le SBS est souvent utilisé comme agent de renforcement pour améliorer les propriétés d'impact des plastiques fragiles tels que le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS). Par exemple, l'ajout d'une quantité appropriée de SBS dans le PP peut améliorer de manière significative la résistance aux chocs à basse température du PP, de sorte qu'il n'est pas facile de le fragiliser dans des environnements à basse température, ce qui élargit le champ d'application du PP dans les régions froides et les conditions de basse température ; l'ajout de SBS dans le PS peut améliorer efficacement la ténacité du PS, ce qui le rend plus adapté à la production de produits devant résister à un certain degré d'impact.
En outre, le SBS peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux d'isolation et de gainage de fils et de câbles, en raison de sa bonne isolation électrique, de sa résistance aux intempéries et de sa flexibilité, pour protéger les fils et les câbles de l'influence de l'environnement extérieur, afin d'assurer une transmission stable de l'électricité et des signaux. Dans l'industrie du jouet, le SBS peut être utilisé pour fabriquer des pièces de jouets souples, telles que des pneus de voitures, des membres de poupées, etc. Son élasticité est bonne et sa sécurité élevée, ce qui ne risque pas de nuire aux enfants.
Grâce au développement continu de la technologie, les performances du SBS sont de plus en plus optimisées. Par le mélange avec d'autres matériaux ou la modification chimique, les matériaux à base de SBS avec des propriétés spéciales peuvent être développés pour étendre leurs applications dans des domaines plus haut de gamme, tels que les matériaux médicaux, les matériaux d'étanchéité haut de gamme, etc. qui continueront à fournir un soutien au développement de diverses industries.
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Le polypropylène (PP) est une résine thermoplastique issue de la polymérisation de monomères de propylène. Il est léger, non toxique, chimiquement stable, résistant aux températures élevées, facile à traiter et possède un large éventail d'applications dans de nombreux domaines. En fonction de sa structure moléculaire, le polypropylène se divise principalement en polypropylène homopolymérisé (PPH), en polypropylène copolymérisé par blocs (PPB) et en polypropylène copolymérisé aléatoire (PPR).
Le polypropylène homopolymérisé (PPH) ne contient que des unités monomères de propylène dans sa chaîne moléculaire et présente un degré élevé de cristallinité, ce qui lui confère une grande solidité, une grande dureté et une grande résistance à la chaleur, mais sa résistance aux chocs est relativement faible, en particulier à basse température où il est susceptible d'être fragilisé. Dans le domaine des besoins quotidiens, le PPH est souvent utilisé dans la production de vaisselle en plastique, comme les bols, les assiettes, les cuillères, etc., en raison de sa résistance aux températures élevées, il peut être utilisé dans les fours à micro-ondes, et il est non toxique et inodore, conformément aux normes d'hygiène alimentaire ; mais il est également utilisé dans la production de pots, de seaux et d'autres récipients en plastique, avec des caractéristiques de légèreté et de durabilité. Dans le domaine industriel, le PPH peut être utilisé pour fabriquer divers accessoires industriels, tels que des engrenages, des valves, etc., en tirant parti de sa bonne résistance à l'abrasion et de sa stabilité chimique.
Le polypropylène copolymère bloc (PPB) est un copolymère bloc de propylène et d'éthylène formé par l'ajout d'une petite quantité de monomère d'éthylène pendant la polymérisation du propylène, qui présente une résistance aux chocs nettement améliorée, en particulier à basse température, mais la résistance à la chaleur et la rigidité sont légèrement inférieures à celles du polypropylène homopolymérisé. Dans l'industrie automobile, le PPB est couramment utilisé dans la production de pare-chocs, de tableaux de bord et d'autres pièces pouvant résister à un certain impact, afin de protéger la sécurité du véhicule et des passagers ; il peut également être utilisé pour la fabrication de pièces intérieures, telles que les panneaux de porte, les coques de siège, etc. Dans le domaine de l'emballage, le PPB peut être transformé en film d'emballage lourd pour emballer des marchandises lourdes, telles que des engrais, des céréales, etc.
Le polypropylène copolymère aléatoire (PPR) est un copolymère de propylène et d'éthylène dans la polymérisation d'un arrangement aléatoire, avec une grande transparence, une bonne résistance aux chocs et aux basses températures, ainsi qu'une excellente résistance aux produits chimiques et au vieillissement. Dans le domaine de la construction, le pipeline PPR est l'une de ses applications les plus importantes, en raison de sa bonne résistance à la chaleur et à la pression, et n'est pas facile à entartrer, il est largement utilisé dans les systèmes de tuyauterie d'eau chaude et froide à l'intérieur, les systèmes de chauffage, etc. Dans le domaine des dispositifs médicaux, le PPR peut être utilisé pour fabriquer des seringues, des sets de perfusion et d'autres dispositifs médicaux jetables, avec une bonne biocompatibilité et une bonne sécurité.
Outre les types courants mentionnés ci-dessus, il existe également le polypropylène renforcé (FRPP), qui est fabriqué en ajoutant des fibres de verre et d'autres matériaux de renforcement au polypropylène, et qui présente une solidité, une rigidité et une résistance à la chaleur plus élevées, tout en conservant la résistance chimique du polypropylène.Le FRPP a un large éventail d'applications dans l'industrie chimique, et est utilisé pour fabriquer des réservoirs de produits chimiques, des pipelines et d'autres équipements, qui sont capables de résister à la corrosion due à divers milieux chimiques et d'assurer la sécurité de la production chimique ; dans l'industrie automobile, le FRPP est utilisé pour fabriquer des pièces périphériques du moteur, telles que des collecteurs, en tirant parti de sa légèreté et de sa résistance à la température élevée. Dans l'industrie automobile, les PPRF peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces périphériques du moteur, telles que les collecteurs d'admission, en tirant parti de leur légèreté et de leur résistance aux températures élevées.
Le polypropylène a également une bonne capacité de recyclage. Le polypropylène recyclé peut être retraité en produits plastiques recyclés, tels que les poubelles en plastique et les feuilles en plastique recyclé, conformément au concept de développement durable. Avec les progrès constants de la technologie, les performances du polypropylène continuent d'être optimisées et ses domaines d'application s'étendent également, jouant un rôle de plus en plus important dans la production et la vie des gens.
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Le polyéthylène (PE) est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation du monomère éthylène, qui est principalement solide à température ambiante, mais qui peut être présenté sous forme de liquide fondu et moulé dans des conditions de traitement spécifiques. Il présente une excellente stabilité chimique, une résistance à basse température, une isolation électrique et des performances de traitement, ainsi qu'un prix relativement bas. Il s'agit actuellement de la plus grande production mondiale et de l'une des espèces de plastique les plus utilisées.
En fonction de sa densité et de sa structure moléculaire, le polyéthylène peut être principalement classé en polyéthylène basse densité (PEBD), polyéthylène haute densité (PEHD) et polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL).
Le polyéthylène basse densité (PEBD) a une texture douce, une grande transparence, une bonne flexibilité et un bon allongement, ainsi qu'une forte résistance aux chocs. Dans le domaine de l'emballage, le PEBD est un matériau important pour la production de films plastiques, tels que les films d'emballage alimentaire, les films agricoles, etc., qui sont minces et légers et présentent un certain degré de perméabilité, ce qui permet de répondre aux besoins en matière d'emballage ; il peut également être utilisé pour la production de sacs en plastique, en raison de sa bonne flexibilité, facile à transporter et à utiliser. Pour les besoins quotidiens, le PEBD peut être transformé en tuyaux, en jouets, tels que les jouets aquatiques pour enfants, qui sont sûrs et ne s'abîment pas facilement.
Le polyéthylène haute densité (PEHD) a une densité plus élevée, une dureté et une résistance plus grandes, une excellente résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, et une bonne résistance à l'humidité. Dans l'industrie de l'emballage, le PEHD est souvent utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique, telles que des bouteilles de lait, des bouteilles de détergent, etc., qui peuvent résister à un certain degré de pression et qui sont bien scellées, ce qui permet de protéger efficacement le contenu ; on peut également fabriquer des caisses en plastique pour le transport et le stockage des marchandises, qui peuvent être réutilisées de nombreuses fois en raison de leur grande résistance. Dans le domaine de la construction, les tuyaux en PEHD sont largement utilisés pour l'approvisionnement en eau, le drainage, la transmission du gaz et d'autres systèmes en raison de leur forte résistance à la corrosion et de leur longue durée de vie. En outre, le PEHD peut également être utilisé pour fabriquer des casques de sécurité, des filets de pêche et d'autres produits.
Le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE) combine la flexibilité du LDPE et la solidité du HDPE pour offrir une meilleure résistance à la perforation, à la déchirure et à la fissuration sous contrainte. Dans l'agriculture, le PEBDL peut être utilisé pour fabriquer un film de paillage, qui est très résistant à la perforation et peut résister efficacement aux dommages causés par les pierres et autres débris dans le sol, tout en retenant l'humidité et en aidant les cultures à se développer. Dans le domaine de l'emballage, le PEBDL est souvent mélangé au PEBD pour fabriquer des films destinés à l'emballage de marchandises lourdes, comme le film pour palettes, qui peut envelopper étroitement les marchandises et les empêcher de se désagréger pendant le transport. En outre, le PEBDL peut également être utilisé pour fabriquer des sacs poubelles, des tuyaux ondulés et d'autres produits.
Outre les types courants mentionnés ci-dessus, il existe également le polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UHMWPE), qui a un poids moléculaire extrêmement élevé et possède donc une excellente résistance à l'abrasion, aux chocs et à l'autolubrification, et peut être utilisé pour fabriquer des roulements, des guides, des articulations artificielles et d'autres produits haut de gamme, qui jouent un rôle important dans les domaines de la machinerie et de la médecine.
Dans l'ensemble, le polyéthylène occupe une place irremplaçable dans de nombreux domaines tels que l'emballage, l'agriculture, la construction, les produits de première nécessité, les soins médicaux, etc. grâce à ses diverses propriétés qui facilitent grandement la vie productive des gens.
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